管継手の要求に応じて各種エアダクトを設計・開発し、シャーリングマシンやレーザー加工などで加工し、溶接、フランジ加工、フランジ加工などを行って形状を整えます。
ストレートパイプ
シャーリングマシンで丸く丸めた後、自動溶接アームで直接溶接して形を整えます。 管継手は成形後、フランジ加工やフランジの取り付けなどの方法で接続され、最終的には通常、白鉄直管の表面に耐食性、耐酸性、有毒ガスの流通を防ぐためのコーティングが施されます。
ティー
直管と組み合わせて3方向に接続し、コーナー部の配管接続や方向転換に使用します。 レーザー加工後、カーリングマスターが手作業で形状を溶接し、フランジを挿入して形状を整えますが、通常、表面は腐食や酸を防ぎ、有毒ガスの流通を防ぐためにコーティングされています。
シュリンプナックルベンド
直管を使用する用途では、ほとんどが 90 度および 45 度の角度、またはカスタマイズされた角度を備えており、セクションの数も選択できます。 レーザー切断、圧延、マスターによる手動溶接を経て、フランジとフランジが配置され、接続できる管継手は通常、表面を耐食性、耐酸性、有毒ガスの循環を可能にするコーティングが施されます。